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脉冲布袋除尘设备的压力损失介绍：
除尘器的压力损失即就是锅炉脉冲除尘器气体从除尘器入口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
1、设备结构的压力损失。
2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。
脉冲布袋除尘设备的出口含尘浓度介绍：
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同 含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。对低于露点温度的气体 采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多。温度在170度。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
脉冲布袋除尘器的工作流程介绍：
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的除尘布袋/处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
脉冲布袋除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸股动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体 时辰后（或阻力抵达预先设定值），清灰控制器就宣告信号。 个箱室的提升阀就初步关闭以堵截过滤气流。然后这个箱的脉冲阀打开，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，除尘滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6~15秒时辰），提升阀从头翻开，使这个箱室从头进行过滤作业，并逐一按上述需要进行致使全部清灰完毕。
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器， 先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的除尘滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在 范围内（140--170毫米水柱）， 对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，除尘滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋 。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。
